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保定淋幕机

淋幕机涂膜常见问题有:涂膜厚薄不均匀，涂膜表面有麻点，涂膜表面有圆形小坑，漆膜表面有小气泡，涂膜不稳定、破膜，涂膜呈'桔皮状'，漆膜光泽度度不均匀等现象。应经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有保定淋幕机渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油。针对以上的这些问题，佛山博硕机械制造有限公司的工程师将从表现现象、产生原因及处理办法等方面进行阐述，希望我们的服务能够解决您工作上遇到的难题

缺点:

1、只适用平面状物面的涂装，不能涂装垂直面。所以不适合集合图形复杂、不规则物件的涂装。

2、适用于同一种涂保定淋幕机料的反复使用，对于多品种涂料的小批量涂装不太适合，因为更换涂料前必须将涂料循环系统洗净，既费时又不经济。

3、软质的物品(如纸、布、皮革)必须绷平在硬质板件上才能涂装。

4、一次涂装的涂膜较厚，不适用于薄层涂装。保定淋幕机

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传动系统。传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力保定淋幕机辊的转动。1、用干净的水将涂料调至适宜淋涂的粘度，以涂-4粘度计测量，适宜的粘度个别是20~30秒。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。

、计算机控制系统。计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、保定淋幕机数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

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印刷品墨层未干或未***干透。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经保定淋幕机复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。